现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624，将建筑材料及制品分为A级不燃材料(及制品)、B1级难燃材料(及制品)、B2可燃材料(及制品)、B3级易燃材料(及制品)。

 

　　保温材料燃烧性能等级应符合设计要求，设计选用的保温材料不仅需满足热工性能要求，还应符合防火设计规定。为避免火灾发生，现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624除了对保温材料燃烧性能分级方法做出规定外，同时对泡沫塑料等保温材料还有氧指数要求：B1级氧指数值OI≥30%；依据标准为现行国家标准《塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验》GB/T2406.2。

 

　　大量的氧指数验证试验测试表明，B1级聚氨酯和EPS保温材料的氧指数基本可以达到30，XPS保温材料需采取相应措施才能达到。

 

　　保温材料在符合燃烧性能的同时，其理化性能也必须符合设计要求。保温材料的密度、厚度、强度、导热系数等性能指标是关系到其保温隔热效果的关键因素，这些性能均应符合相应标准的要求，包括产品标准、设计验收规范等。

 

　　相关词条解释：

 

　　保温材料：

 

　　保温材料工业设备和管道的保温，采用良好的绝热措施和材料气凝胶最早应用于美国国家航天局研制的太空服隔热衬里上。具有导热系数低、密度小、柔韧性高、防火防水等特性。其常温导热系数0.018W/(K·m)且绝对防水，保温性能是传统材料3~8倍。隔热衬里上。具有导热系数低、密度小、柔韧性高、防火防水等特性。其常温导热系数0.018W/(K·m)，且绝对防水，保温性能是传统材料3~8倍。气凝胶毡具有可调节硬度﹑裁剪便利﹑密度小、耐受高温﹑绝对疏水、无机材料、绿色环保等优越特性，其可替代玻璃纤维制品、石棉保温毡、硅酸盐纤维制品等不环保、保温性能差的传统柔性保温材料。重量轻，一般10－96kg/m3，20kg/m3以下为毡，24－48kg/m3为中硬板，48－96kg/m3为硬板，其中48kg/m3可做天花板，软化点为500°C左右，保温300°C，美国用量较大，k=0.9。硅酸钙绝热制品国内70年代研制成功，具有抗压强度高，导热系数小，施工方便，可反复使用的特点，在电力系统应用较为广泛。国内大部分普遍为小作坊式生产，之后相继从美国引进四条生产线，工艺技术先进，速溶速甩成纤、干法针刺毡，质量稳定，可耐温800－1250°C。特点：酸度导数2.0以上，耐高温，一般化工管道1000°C多，必须用这种材料。溶温在2000°C左右。主要产品为聚苯乙烯泡沫塑料和聚氨酯泡沫塑料，但建筑领域应用存在问题。多用于钢丝网夹芯板材，彩色钢板复合夹心板材，虽然有一定限制，但发展较快，随着建筑防火对材料要求越来越严格，对该材料应用提出了新课题。保温材料可收集多余热量，适时平稳释放，梯度变化小，有效降低损耗量，室温可趋、冬季保温均可起到平衡作用。在新楼装饰和旧楼改造中，克服墙面裂缝、结露、发霉、起皮等先天不足弊病；而且安全可靠与基底整体粘结，随意性好，无空腔，避免负风压撕裂和脱落。有效克服板材拼接后边肋、阳角外翘变形面砖脱落等问题。材料中有机物与主墙基底存在的游离酸反应形成化合物，渗入主墙微孔隙中，形成共同体，确保干态粘结性，并改善湿态粘结保值率，具有极好粘结性。选用漂珠、水镁石纤维(管状纤维)等原材料，其结构中形成封闭的憎水性微孔隙空腔结构，作为相变材料载体，可确保相变材料长期实用性。

 

　　氧指数：

 

　　是评价塑料及其他高分子材料相对燃烧性的一种表示方法，以此判断材料在空气中与火焰接触时燃烧的难易程度非常有效，因此受到世界各国的重视。中国已颁布的相应的氧指数法的国家标准有GB2406-80（塑料）和GB5454-85（纺织物）。